公司主營（yíng）：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛造加工，碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛造（zào）加工

大家好（hǎo）本期小編給大家帶來（lái）新的（de）內容（róng），希望對大家有所幫助：鍛造加工

鍛件冷卻初期，表層首（shǒu）先（xiān）冷卻產生體積（jī）收縮，由於試樣心部溢度下降（jiàng）較少，體積（jī）收縮相應也（yě）較小，這樣在同一試樣上內外收縮不同則（zé）相（xiàng）互之間發生作用力（lì）。試樣表麵的（de）收縮將受到心部的阻（zǔ）礙，於是（shì）在試樣表層產生拉應力、心部為壓應力。此應力值隨（suí）若溢度的升高而增加，當應力超過（guò）心部的屈（qū）服強度時，試（shì）樣發生表足拉伸、心部壓縮的（de）塑性變形。

變形的（de）結果使內應力得到一定程度的鬆弛、應力值降（jiàng）低（dī）。當表麵溫度接近室溫或淬火（huǒ）冷卻介質的溫度時，心部以相對快的速度（dù）冷卻收縮（suō），但此時心部（bù）的收縮又受到表層的牽製，結果試（shì）樣內形成與（yǔ）冷卻階段初期方向相反（fǎn）的內應力，即在表層產生（shēng）壓應力、心部為拉應力。由於試樣溫度已經很（hěn）低，鋼的屈服（fú）強（qiáng）度明顯升高，熱應力不（bú）再引起塑性變形， 這樣的應力分布就被保留下來（lái）成為殘留（liú）應力。因（yīn）此，熱應力作用的結果是使鍛件（jiàn）表麵呈壓應力狀態。

上述內容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其他問題，可以致電公（gōng）司，鉴定师APP免费（men）會（huì）為（wéi）大家答疑解惑（huò）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：鍛件定製（zhì）加工，筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛造加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電（diàn）谘（zī）詢！鍛造（zào）加工

以下內容由（yóu）本（běn）公司為您（nín）提供，今天鉴定师APP免费來分享鍛造加工的內容（róng），希望對大家有所幫助：

山西鍛件廠鋼的形變熱處（chù）理有哪些？

變形在相（xiàng）變（biàn）中進行的形變熱處理等溫形變淬火。

通（tōng）常於奧（ào）氏體發生分（fèn）解（jiě）的（de）珠光（guāng）體或貝氏體相變過程中進行變形。適用於進行等溫（wēn）淬火的小型鍛件。

連續冷卻形變熱處理：在奧氏（shì）體連續冷卻轉變中進行變形。應（yīng）用範圍同等溫形變（biàn）淬火。

變形在相變後進行的形變熱處理。

珠光體溫形變：將退火鋼如熱到700~750℃進行變形，然後慢速（sù）冷（lěng）卻到600℃左右出爐。適用於軸（zhóu）承毛坯及其它球化組織要求較高的鍛件。

馬（mǎ）氏體形變時效（xiào）：使低碳鋼淬成馬氏體（tǐ）（冋火馬氏沐、貝氏體),在室（shì）溫下變形，然後進行時效（200℃左右)。適用於製造超高強度中、小鍛件。

如以（yǐ）鍛造變形溫度高低區分，上述形變熱（rè）處理又可（kě）歸納為三類：與熱鍛相結（jié）含（hán）的形變熱處理，如高溫形變淬火、高溫形變正（zhèng）火、高溫（wēn）形變等溫淬火、連續冷卻形變處理等；與溫鍛相結（jié）合（hé）的形變（biàn）熱處理，如低溫形變淬火、低溫（wēn）形變等溫淬火、等溫形（xíng）變淬火、珠光（guāng）休溫形變等；與冷鍛相結合的形變（biàn）熱處理，如馬氏體（tǐ）形變時效（xiào）等。

以上就是關於鍛造加工的分享，希望能給大家提供到（dào）幫助，了解更多關於鍛造加工的問題歡迎來電谘詢，如您需（xū）要,竭誠為您（nín）服務。

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以下內容由本公司（sī）為您提供，今天鉴定师APP免费（men）來分享鍛造加工的內（nèi）容，希（xī）望對大家有（yǒu）所幫助：

鍛件（jiàn）鍛後熱處（chù）理工藝（yì）不當產生的缺陷通常有以（yǐ）下兩種。

硬度過高或硬度不夠：由於鍛後熱處理工藝（yì）不當而造成的鍛（duàn）件硬（yìng）度不夠的原因是（shì）淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火溫（wēn）度太高；多次加熱引起鍛件表麵嚴重（chóng）脫碳；鋼的（de）化學成分不合格等。由於鍛後（hòu）熱處理工藝不當而造成的鍛件（jiàn）硬度過高的原因是（shì）正火後冷卻太快；正火（huǒ）或回火（huǒ）加熱時間太短；鋼的化學成分不合格等。

硬度不（bú）均：造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝（yì）規定不（bú）當，例如一次裝爐（lú）量過（guò）多或保溫時間太短（duǎn）；或（huò）加熱引起鍛件（jiàn）局部脫（tuō）碳等。

影響鍛（duàn）件餘熱淬火後力（lì）學（xué）性能的因（yīn）素很多，其中包（bāo）括加熱溫（wēn）度、鍛造形變溫度（始鍛）、終鍛溫度、形（xíng）變量、形（xíng）變（biàn）速度、終鍛後至淬火前的停（tíng）留時間、淬火介質和回火溫（wēn）度等。

以上（shàng）就是關於（yú）鍛造加工（gōng）的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關於（yú）鍛造加工的問題歡（huān）迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。